三一SAC3500C8-8汽车吊性能参数吊臂计算吊车工况表

三一SAC3500C8-8汽车吊性能参数吊臂计算吊车工况表

三一SAC3500C8-8汽车吊性能参数吊臂计算吊车工况表

品牌三一

型号SAC3500C8-8

吨位350

工况:主臂

配重80t后80t后80t后80t后80t后
臂长15.220.220.220.220.2
组合00000001000000010000000100000001000
3160160126123.5126.6
3.5158.4156.4126123.4126.6
4157156.4126123.4126.6
4.5156.4156.4126123.4126.6
5156.4156.4126123.4126.6
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工况:副臂

配重80t后80t后80t后80t后80t后
主臂74.474.474.479.379.3
副臂1515151515
角度20°40°20°
2497.47.46.7
268.87.167.36.5
288.56.95.97.26.3
3086.75.77.16.1
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工况:超起副臂

配重80t后80t后80t后80t后80t后
主臂64.664.664.669.569.5
副臂2222222222
角度20°40°20°
1420.318.4
1619.417.6
1818.514.816.814.3
2017.514.615.914
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工况:超起主臂

配重80t后80t后80t后80t后80t后
臂长39.339.539.439.639.7
组合00001220000221000111200012110002111
展开角30°30°30°30°30°
67979.87879.280.4
775.376.675.876.177.3
872.974.273.474.175.3
970.47170.271.672.7
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臂架组合方案

https://assets.gongji58.com/2024-12-11/7grrotcvrh1733888163.pnghttps://assets.gongji58.com/2024-12-11/lc6j7hlsy81733888164.pnghttps://assets.gongji58.com/2024-12-11/3y48it81g91733888165.pnghttps://assets.gongji58.com/2024-12-11/ggetpphpud1733888166.pnghttps://assets.gongji58.com/2024-12-11/jn8ockuw171733888168.pnghttps://assets.gongji58.com/2024-12-11/cw22jlx6rl1733888169.png

吊车参数应用

好的,我们来详细解析一下三一SAC3500C8-8(350吨全地面起重机)起重性能表的应用案例。理解并正确应用性能表是确保吊装作业安全、高效的核心。

首先,请务必明确一个核心原则:所有吊装作业都必须以随车官方提供的、最新的《起重性能表》为准。 以下案例仅为基于通用性能表原理的教学演示。

一、 理解SAC3500C8-8性能表的关键要素

在查看具体案例前,必须先读懂性能表的几个关键参数:

  1. 工况(Configuration): 这是性能表应用的前提。SAC3500C8-8主要有:

    • 主臂工况: 使用不同节数的主臂进行吊装。
    • 副臂工况(固定副臂/变幅副臂): 主臂+副臂,用于需要更高起升高度或半径的场合。
    • 超起工况: 启用超起装置(如SSL或SPS),能极大提升起重能力,特别是大半径时。SAC3500C8-8的超起是其核心优势之一。
    • 塔式工况: 主臂+副臂以接近垂直的角度工作,实现最大高度。
  2. 工作半径(Radius): 吊钩中心到起重机回转中心的水平距离。这是查表时最常用的参数。

  3. 臂长(Boom Length): 主臂伸出的长度。

  4. 额定起重量(Lifting Capacity): 在特定工况、臂长和半径下,起重机允许安全起吊的最大重量。这个重量已经包含了吊钩、索具等吊具的重量。

  5. 配重(Counterweight): 起重机使用的配重吨数。性能表会标明对应的配重配置。

  6. 支腿情况(Outriggers): 全伸(Full Outriggers)或半伸(Partial Outriggers)。性能表通常基于全支腿工况。


二、 应用案例解析

我们假设一个典型的吊装场景:将一个重85吨的设备模块安装到25米高的平台上。

案例1:主臂工况(标准吊装)

步骤1:确定关键参数

  • 吊装重量: 85吨(需加上吊钩、索具约2吨,故总吊重 ≈ 87吨)。
  • 所需高度: 设备高3米,平台高25米,索具高度约5米。所需起升高度 ≈ 25 + 3 + 5 = 33米
  • 工作半径: 由于现场障碍物,起重机中心需距离安装点 12米

步骤2:选择工况并查表 我们首先考虑最常用的主臂工况(假设使用全部车配重120吨)。

  • 查看“主臂起重性能表”(对应120t配重)。
  • 找到 臂长(Boom) 列。我们需要的最小臂长不仅要满足高度,还要考虑吊臂角度。粗略估算:高度33米,半径12米,所需臂长至少为 √(33² + 12²) ≈ 35米。我们选择 38米 臂长(通常臂长选择会比计算值稍大,以确保安全角度)。
  • 在38米臂长这一行,横向找到 工作半径12米 对应的列。
  • 交叉点查得的额定起重量为:假设性能表显示为 95吨

步骤3:判断与决策

  • 比较: 额定起重量(95吨) > 实际总吊重(87吨)。
  • 结论: 在该工况下,起重机能力满足要求,方案可行
  • 安全余量: (95 - 87) / 87 ≈ 9.2%,符合一般安全规范(通常要求有至少5%-10%的余量)。但需注意,性能表是在理想平整坚固地面下的数据,现场地面情况需评估。

案例2:主臂+超起工况(极限工况或大半径吊装)

现在假设场景变化:同样是85吨的设备,但需要跨越一个建筑物,工作半径增大到22米。

步骤1:确定关键参数

  • 总吊重: 依然 ≈ 87吨
  • 工作半径: 22米
  • 所需高度: 更高,假设需要 40米

步骤2:选择工况并查表 在主臂工况下,查38米臂长、22米半径的起重能力可能只有约50吨,远低于87吨的要求。此时,必须启用超起工况

  • 查看“带超起(SPS)起重性能
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